Requisiti in acciaio inossidabile Cutter Lock Machine per utensili da taglio

Requisiti in acciaio inossidabile Cutter Lock Machine per utensili da taglio

1. Selezionare i parametri geometrici dello strumento Blocca macchina

Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, la geometria della parte di taglio dell'utensile deve essere generalmente considerata dalla scelta dell'angolo di rastrello e dell'angolo di rastrello. Quando si seleziona l'angolo del rastrello, devono essere considerati fattori come la forma del flauto del chip, la presenza o l'assenza di chamfering e l'angolo positivo e negativo dell'angolo di inclinazione della lama. Indipendentemente dall'utensile, è necessario utilizzare un angolo di rastrello più grande durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile. Aumentando l'angolo di rastrello dell'utensile è possibile ridurre la resistenza incontrata durante la separazione e la rimozione dei trucioli. I requisiti per la selezione dell'angolo di gioco non sono molto severi, ma non dovrebbero essere troppo piccoli. Se l'angolo di gioco è troppo piccolo, causerà facilmente gravi attriti con la superficie del pezzo, che deteriorerà la rugosità della superficie lavorata e accelererà l'usura dell'utensile. E a causa del forte attrito, l'effetto dell'indurimento del lavoro della superficie in acciaio inox è migliorato; l'angolo posteriore dell'utensile non deve essere troppo grande. L'angolo posteriore è troppo grande, che riduce l'angolo di cuneo dell'utensile, riduce la forza del tagliente e accelera l'usura dell'utensile. In generale, l'angolo posteriore dovrebbe essere opportunamente più grande rispetto alla lavorazione dell'acciaio di carbonio ordinario.

La scelta dell'angolo di rastrello è dal punto di vista del taglio della generazione di calore e della dissipazione del calore. Aumentando l'angolo del rastrello è possibile ridurre la generazione di calore di taglio. La temperatura di taglio non dovrebbe essere troppo alta, ma se l'angolo del rastrello è troppo grande, il volume di dissipazione del calore della testa di taglio è ridotto e la temperatura di taglio è invece In aumento. Riducendo l'angolo del rastrello può migliorare le condizioni di dissipazione del calore della testa della fresa, e la temperatura di taglio può essere ridotta. Tuttavia, se l'angolo del rastrello è troppo piccolo, la deformazione di taglio è grave e il calore generato dal taglio non è facile da dissipare. La pratica ha dimostrato che l'angolo del rastrello va 15 -20 - è il più appropriato.

Selezione dell'angolo di scarico Per il taglio ruvido, gli utensili di taglio ad alta resistenza richiedono un'elevata resistenza al tagliente e deve essere preso un angolo di scarico più piccolo; durante la finitura, l'usura dell'utensile si verifica principalmente nell'area tagliente e nella superficie del fianco. Acciaio inossidabile, un materiale che è incline a lavorare indurimento, il suo attrito superficie del fianco ha un maggiore impatto sulla qualità della superficie lavorata e l'usura dell'utensile. L'angolo di scarico ragionevole dovrebbe essere: lavorazione dell'acciaio inossidioso (sotto 185HB), l'angolo di scarico può essere preso come 6 . per la lavorazione dell'acciaio inossidabile martensitico (sopra 250HB), l'angolo posteriore è di 6 -8 gradi; per la lavorazione dell'acciaio inossidabile martensitico (sotto 250HB), l'angolo posteriore è preferibilmente di 6 -10 gradi.

La scelta dell'angolo di inclinazione della lama Le dimensioni e la direzione dell'angolo di inclinazione della lama determinano la direzione del flusso del chip. L'angolo di inclinazione della lama ls è ragionevolmente selezionato, di solito -10 -20. Quando il cerchio esterno della macchina di finitura fine, il foro dell'auto di finitura, e il piano di pianificazione fine, l'utensile con una grande inclinazione della lama dovrebbe essere utilizzato: ls45 -75 .

2. Scelta del materiale della fresa per Lock Machine

Requisiti per il materiale della barra degli strumenti Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, la barra di taglio deve avere resistenza e rigidità sufficienti per evitare chattering e deformazioni durante il processo di taglio a causa della grande forza di taglio. Ciò richiede la selezione di una zona trasversale opportunamente grande del gambo, e allo stesso tempo, il gambo dovrebbe essere fatto di un materiale di maggiore resistenza, come spento e temperato 45 acciaio o 50 acciaio.